活性炭的制備技術可以分為化學活化法，物理活化法和物理加化學活化法，其中化學活化法又分為磷酸活化法，氫氧化鋁活活化法， 而物理加化學法又可以分為一體制備技術，微波輔助化學活化，催化活化等等，接下來小編就跟大家逐一的介紹一下這些關于活性炭的制備技術，幫助大家找到一個更合適自己的方法。

       在利用化學活化法制備活性炭的時候，這種方法就是利用各種含碳的原材料跟化學藥品均勻的混合之后，在一定的溫度之下，經過碳化，活化回收化學物質進行漂洗烘干等工藝流程之后制備的方法能夠利用氫氧化鉀，氫氧化鈉，碳酸鉀，磷酸，磷酸酯等，作為活化試劑，盡管這些活化試劑所發(fā)生的化學反應有所區(qū)別，有的甚至會對原材料具有脫水水解的作用，有的會進行氧化作用，但是這些化學藥品都會對原料的活化擁有一定的促進作用。

       其中人們比較是經常使用的活化劑，是氧化鉀和磷酸，目前利用化學活化法的活化原理還并不是十分的清晰，不過人們一般認為化學活化劑能夠對。纖維素擁有溶解和侵蝕的作用，同時能夠將原材料中含有的碳氫化合物中的氧元素和氫元素進行分離使得其意水和甲烷的小分子形式飄逸出去，從而造成大量的孔隙，除此之外使用化學活化劑還能夠預置副產物的形成，以避免副產物出現熱解過程堵塞，從而提高活性炭的回收率。

       物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。 

       在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子首先發(fā)生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，從而得到活性炭產品。